在塑料模具生產與維護中，磨損、劃痕、崩角等問題時常出現，直接影響產品質量與生產效率。傳統補焊技術易導致模具變形、熱影響區大，修復效果往往不盡如人意。而模具激光補焊機的出現，為塑料模具修復帶來了革命性突破。

激光補焊機采用高能激光束作為熱源，通過準確控制能量密度和作用時間，將焊絲或粉末材料快速熔覆在模具損傷部位。其熱影響區較小，可減少模具因高溫產生的變形、開裂風險，尤其適合精度要求高的塑料模具。

對于塑料模具常見的分型面劃痕、型腔磨損等問題，激光補焊機能實現微米級精度修復，保證補焊區域與母材結合牢固，后續經打磨拋光后可恢復模具原有光潔度，不影響塑件成型質量。同時，它適用多種模具材料，如 Cr12、P20、718H 等，滿足不同塑料模具的修復需求。

相比傳統氬弧焊、冷焊等工藝，激光補焊效率更高，且能避免反復修復導致的模具尺寸偏差。如今，該技術已廣泛應用于汽車、家電、電子等行業的塑料模具維修，大幅延長模具使用壽命，降低企業生產成本，成為模具維護領域的優選方案。