激光焊接機(jī)的出光偏離是比較常見的問題，因?yàn)槲覀冊(cè)谑褂脵C(jī)器的時(shí)候，一開始先要進(jìn)行調(diào)節(jié)的就是對(duì)焦和參數(shù)測(cè)試，那么如果遇到這種問題怎么辦呢？下面先帶大家清楚認(rèn)識(shí)怎樣算是出光偏了，再具體介紹解決方法。

大家可以看到配圖，只有在紅光為一條線的時(shí)候可通過下列方法調(diào)試，如果紅光為點(diǎn)，請(qǐng)參照線變點(diǎn)處理方案?，因?yàn)椴粩[動(dòng)的時(shí)候也有可能會(huì)偏。

焊偏是指焊縫金屬不在接頭結(jié)構(gòu)中間凝固，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度下降，外觀不美觀。可以采取以下解決方案：

① 調(diào)整焊接定位，使激光光斑與接頭中間對(duì)齊。

② 調(diào)整填充焊時(shí)光與絲的位置，使填充材料與接頭中間對(duì)齊。

下面再介紹兩個(gè)激光焊接機(jī)在使用過程中的常見問題以及解決方案。

1、焊接偏差：焊縫金屬不會(huì)在接頭結(jié)構(gòu)的中間凝固。

偏差原因:焊接時(shí)定位不準(zhǔn)，或填焊時(shí)間和焊絲對(duì)齊不準(zhǔn)。

解決方法:調(diào)整焊接位置，或補(bǔ)焊時(shí)間和焊絲位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。

2、焊接飛濺：激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。

飛濺原因：被加工材料或工件表面不清潔，有油污或污染物，也可能是鍍鋅層揮發(fā)造成的。

解決方法：

① 激光焊接前注意清洗材料或工件；

② 飛濺與功率密度直接相關(guān)。適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。

激光焊接機(jī)在使用過程中，有時(shí)也會(huì)因?yàn)椴僮骰蛘邊?shù)設(shè)定上的原因，導(dǎo)致加工出現(xiàn)差錯(cuò)。當(dāng)然，為了使激光焊接機(jī)更好地工作，減少故障次數(shù)，提高工作效率，那就需要了解激光焊接機(jī)的工作原理才能避免同樣的問題發(fā)生。