鋁合金具有密度低、力學性能佳、加工性能好、無毒、易回收、導電性、傳熱性及抗腐蝕性能優良等特點，在船用行業、化工行業、航空航天、金屬包裝、交通運輸等領域廣泛使用。牽涉到生產加工方法有焊接和激光切割，因為激光焊接機特性的突顯，不但增強了生產加工效率高，并且焊接實際效果非常好，有利于提高該領域的技術水平。

傳統鋁合金焊接過程會存在大量的難點，鋁合金耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯。而運用激光焊接機技術出產的連續激光焊接機就能輕易的解決這些細小的紕漏，從而有效的保障了加工件的完整并且不被損壞。與接觸焊相比，減少了工時和成本。

激光焊接機焊接鋁合金的優勢：

①　能量密度高，熱輸入低，熱變形小，熔化區和熱影響區狹窄，熔化深度大；

②　冷卻速率高，焊縫組織細小，接頭性能好；

③　與傳統焊接相比，節約了成本；

④   電子束焊接時不需要真空氣氛，可選擇保護氣體和保護壓力。焊接件的形狀不受電磁影響，不產生x射線；

⑤　可焊接封閉透明物體內部的金屬材料；

⑥　激光器可通過光纖長距離傳輸，工藝適應性好。在計算機和機械手的配合下，可實現焊接過程的自動化和精度控制。