安全氣囊是汽車安全保障的重要裝置，它與座椅安全帶配合使用，可以為乘員提供有效的防撞保護。在汽車相撞時，安全氣囊使頭部受傷率減少百分之25，面部受傷率減少百分之80左右。為了讓安全氣囊的設計更有針對性，加工更加準確細膩，安全氣囊制造商普遍選擇連續激光焊接機設備進行加工。

連續激光焊接機是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種效高的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

連續激光焊接機在焊接汽車安全氣囊的工藝優勢:

1、焊接安全氣囊氣體發生器屬于局部加熱工件不會產生熱損傷，熱畸變小，

2、焊后殼體溫升不高,可以在裝填產氣劑以后對殼體實施焊接焊接過程安全可靠，

3、焊接氣囊氣體發生器結合強度高,耐水壓力達到70MPa(因材料而異),安全性高，可靠性高,

4、焊接精度高,重復操作穩定性好,成品率高,

5、焊接時不用焊條或填充材料,可以得到無雜質零污染的焊縫。

連續激光焊接機在焊接汽車安全氣囊的工藝優勢，激光焊接生產線已大規模出現在汽車制造業，成為汽車制造業突出的成就之一。汽車安全氣囊激光焊接機具有性價比高、焊接外觀精美，速度快、深度大、無變形，高精細的焊接強度，可以24小時全自動化批量生產。